可能造成自動扎帶機損壞的原因有哪些？

自動扎帶機的損壞，很多原因是因為在工作過程中過熱而引起來的。下面，我們就隨興爾隆一起來分析一下吧!

當我們的自動扎帶機在運行中，我們都有規(guī)定，如自動扎帶機的軸承溫度不得超過容許值，軸承外蓋邊緣處不能有漏油現(xiàn)象，排除這二個現(xiàn)象，基本就不會有其它原因了。所以，下面我們重點分析一下它的軸承發(fā)熱的原因。

引起自動扎帶機軸承過熱的原因很多，其中常見的原因有以下幾種：首先是鋼珠軸承內(nèi)外圈不平衡，是造成發(fā)熱的原因之一。內(nèi)外圈的不平衡，可能來源于機加工。

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因為全自動扎帶機的機座和端蓋是分開加工的，有時會有兩個端蓋上的軸承孔不共軸(即中心線不在一條線上)。另外，裝配不良、端蓋上螺釘松緊不均、止口上有灰塵及污物等，也可能使內(nèi)外圈不平衡。

如果軸承內(nèi)外圈不平衡，會造成鋼珠和內(nèi)外圈相刮削，使摩擦增大而發(fā)熱。如查無其他原因，將機口擦凈重裝，螺釘按對角順序逐一旋緊。加工時所形成的少量誤差，即可因逐漸的自動調(diào)整作用而改善。

其次就是軸承蓋和軸相互摩擦。由于裝配時軸的軸線和它帶動的機械設(shè)備的軸線不在一條線上，或由于加工不準確造成軸承蓋內(nèi)圓偏心，使軸承蓋局部和軸相互摩擦。輕者軸承發(fā)熱，嚴重者要出煙，大型高速電機相擦處會很快發(fā)紅。這時應立即停機，否則將會使全自動扎帶機燒毀。

還有就是潤滑油過多或過少，也是造成發(fā)熱的原因。軸承使用長久，內(nèi)部潤滑油逐漸減少，以致潤滑不夠，摩擦損耗增加，使軸承發(fā)熱，長期缺油運行會造成軸承損壞。加油過多或油質(zhì)過稠，也能引起軸承過熱。

另外，潤滑油混入硬粒雜質(zhì)，軸承未清洗干凈，或用臟油清洗軸承，使軸承內(nèi)留有砂粒和鐵屑等，都會增加軸承的機械摩擦，使軸承發(fā)熱，而且由于雜質(zhì)的作用使軸承易損壞。

最后就是皮帶過緊或自動扎帶機與被驅(qū)動機械的軸中心不在同一直線上，即不同心，都會使軸承負荷增加而發(fā)熱。